当前的家具业正处于“内忧外患”的关键节点，外有来自地产、家装等上游产业的抢食，内部则是行业集中、竞争加剧的淘汰赛。如何在这样的环境中求得生存和发展？既然外部环境无法改变，或许内部可以成为突破的方向。“精益生产”正是被许多行业包括一些优秀家居企业所成功验证，帮助企业提升内部生产效率的绝佳方法。
工艺的改进、机器设备以及工业软件的提升等，是家具业转型升级不可缺少的条件。然而仅有这些外力帮助还不够，企业内部的管理水平和生产效率往往决定了先进工具的最终效果。实际上在家具业长期快速发展的过程中，许多问题被掩盖了。当大部分家具企业忙于渠道拓展、产品开发，内部的短板往往不太容易被注意到，尤其是生产过程中的浪费、低效甚至无效工作，无形当中让企业损失了许多利润和竞争力。

精益生产将为企业带来哪些改变？

    企业竞争中有两种方式可以获得领先优势。一种是通过产品或服务上的创新实现差异化，从而赚取超额利润，这方面的典型代表就是苹果手机；另一种方式，则是做到成本领先，不断降低产业链上各个环节的成本，从而获得竞争优势。在家具业，绝大部分企业在成本降低上仍有着巨大空间，这将成为拉开企业之间差距的一道隐秘却坚固的墙。从许多方面来说，精益生产给企业带来的好处是显而易见的。从提高生产周期的角度来看，假如某家具企业的年产值为1亿元，生产一套成品家具的周期需要30天，以每年300个工作日计算，则企业从生产资料到产成品每年仅有10次周转。而通过实施精益生产，企业的生产周期缩减到了20天，在上述相同的情况下周转率达到了15次/年。

精益生产，从消灭浪费开始

    精益生产的另一大核心，就是“消灭浪费”。浪费就是从原材料开始到最终产品或服务为止，在每一个流程里不创造价值的活动，如等待、停滞、检查、做错、返工、修补、重做、滞销、退货、补件等，都是显而易见的浪费。有些浪费是看不见的，如流程不良的问题，超过顾客需要的过度设计，工艺设计不合理的问题，物流方式低效的问题，员工消极怠工的问题等，这些隐性的浪费对企业的危害更大。对于家具企业来说，未来的竞争是基于全产业链的竞争，企业的每一分钱都要用在刀刃上。企业首先做的是要发现浪费，这需要一系列的工具和方法。而更重要的在于如何通过制度和规范的作用，让企业员工和管理者能够主动发现浪费、解决浪费。

持续改善，让管理更加高效

   改善思想之父”今井正明认为，解决问题有两种方法。第一种是创新，应用最新的高成本科技，第二种是运用常识性工具，如使用检查表等不需要花很多钱的工具，这个方法被称作做改善。而改善，则正是精益生产的核心思想。

精益生产难以推行，是何原因？

    对于精益生产大部分家居从业者可能不算陌生。但真正能够在企业推行并取得良好效果的却非常少。实际上，精益生产难以推行最根本的原因还在于企业管理者的认识不足，以及投入不够。在于大部分家具企业已经习惯于过去“赚快钱”的方式，而对于需要下很大力气、需要一定时间反复尝试的事情，一时很难接受。只有企业高层真正意识到粗放发展的时代一去不复返，未来是属于精益生产、精细化运营的企业，才有可能从战略的高度将精益植入到企业当中。在这个过程中，通过动员全体员工、建立相应的制度规章，实行培训、阶段反馈总结，不断建立和提高标准，企业才算真正的将精益生产落到了实处，也才算真正走向成熟，迎接未来的工业4.0或智能制造时代。